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【推荐】介绍废液焚烧炉常见故障及原因分析_工业垃圾焚烧炉燃烧方式有什么不同

来源:http://www.jsefhb.com/news/100.html  发布时间:2018-09-25

【推荐】介绍废液焚烧炉常见故障及原因分析_工业垃圾焚烧炉燃烧方式有什么不同

希望大家通过本文的介绍,可以对介绍废液焚烧炉常见故障及原因分析等方面的内容有一定的认识与了解,下面就跟随江苏恩菲环保装备有限公司的专家一同来看一下相关的内容简介

焚烧炉在使用过程中会出现一些常见的故障,下面就为大家分析一下出现这些故障的原因。

1.火焰故障报警

火焰故障如果发生在点火开始时和轻油燃烧阶段,可能是柴油柜油位过低,柴油中含有水分,柴油系统阀门未正常打开,点火电极故障,轻油喷嘴异常,光敏电阻脏污,排烟挡板无法自动正常动作等等。

火焰故障如果发生在污油焚烧阶段,尤其是刚转7级时,多半是污油中依然含有过多水份,当然也可能污油质量太差污油火焰强度不足,可以适当调高污油进计量泵压力(污油柜圆柜1BAR)适当增加计量泵转速以增强污油火焰强度。但是在我们的实践操作中,污油燃烧是否顺利关键还是取决于污油中所含水分多少,而与污油质量影响不大。污油质量好,燃烧迅速,炉膛温度升高较快,如果炉膛温度接近高温报警值,应该适当调低污油进口压力和计量泵转速。如果污油质量不好,燃烧时炉膛温度持续下降,适当增加污油压力和计量泵转速,保持炉膛温度稳定在CCTSO以上。

2.烟气温度高(375℃)或炉膛温度高(1200℃)报警而停炉。原因可能有四;⑴焚烧固体垃圾时填充固体垃圾太多。⑵焚烧污油时污油喷射量太大,适当降低污油压力或计量泵转速。⑶炉膛进风量太小,进风风扇异常或进风口堵塞。⑷排烟挡板或排烟风机异常。

3.污油喷嘴雾化不好,燃烧不好,炉膛内结碳严重,可能是污油喷嘴脏堵,污油压力过低或者雾化空气不足。

4.燃烧室火焰不稳定,焚烧炉震动大。可能原因是污油喷射不稳定,排烟通道结碳脏堵,排烟风机或挡板异常,炉膛进风堵塞焚烧,介绍废液焚烧炉常见故障及原因分析风机叶片脏污轴承损坏等等。

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1.多级阶梯炉排炉

多级阶梯炉排是由往复移动部件构成,废物经由给料设备推送至歪斜之炉排上,在炉内高温加热,使得部份废物得以枯燥,另经炉排的运动除将废物往前推送外,并将废物层松化及均能阅历枯燥、燃料及后燃等各阶段,以达完全焚烧。

2.工业废物焚烧炉

滚动式炉排炉排汽化简单阻塞,维修工作量大,大件物品夹住的或许性较大,移动式炉排占地面积大,风道体系杂乱,对高水份、低值的废物焚烧还不完全,着火较为困难,运用很少。扇形反转式炉排因为焚烧不易操控,炉温较高,还处在不断完善阶段。

3.反转炉

反转炉焚烧体系系衍生于已广泛用于水泥工业中耐火砖面料反转锻烧窑设计。废物由歪斜且缓慢旋转的旋转窑上方前端送入,藉由旋转速度操控废物行进速度,使废物在废物反转窑内往前运送进程中完结枯燥、焚烧及灰冷却之进程,而冷却后之灰渣由炉窑下方结尾排出。反转窑整个炉体可由冷却水管及有孔钢板焊接构成桶形,也可由钢制圆桶内部加装防火衬构成,炉体向下方歪斜,分红枯燥焚烧及后焚烧三区段,并由前后两头格外轮子支撑。格外轮子则由四个滚轮支撑,由链轮驱动设备滚动轮子而旋转炉体,废物在炉体上,因旋转而获得优秀的翻搅及向前运送,预热空气由底部穿过有孔钢板至窑内,使废物能完全焚烧。

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相关标签:焚烧,废物,炉膛,故障,火焰,

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