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【多图】废液焚烧炉系统特点介绍 废液焚烧炉焚烧前项检修工作有什么

来源:http://www.jsefhb.com/news/77.html  发布时间:2018-02-05

【多图】废液焚烧炉系统特点介绍 废液焚烧炉焚烧前项检修工作有什么

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特点一:采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果显著,所以换热效率特别高;限度回收氧化产物中的显热。热效率高,排烟温度低,节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;

特点二:蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价;

特点三:由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐氧化,无高温锋面,因而氧化噪声低;

特点四:扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命;

特点五:与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级氧化技术,延缓状氧化释出热能;炉内温升均匀,热损低;加热效果耗。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区;抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好;

特点六:氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可达760~800℃,气流速度小,氧化速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全。环保效果显著;

特点七:系统采用PLC自动氧化控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高;

特点八:可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气焚烧,废液焚烧炉系统特点介绍充分利用治理废气中余热。

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1.清除炉膛内部残存炉灰,检查炉膛内壁耐火砖表面完好。废液焚烧炉焚炉膛供风风扇位于焚烧炉底部,通过炉膛内部下方四个口向炉膛供风,垃圾填充过多,炉灰过多,都会堵塞进风口。

2.拆检清通污油管路。计量泵出口至喷油嘴之间设置了两只气动阀,气动阀由控制空气打开,阀芯密封材料为橡胶,橡胶在较高油温下极易变形,污油冷却后粘度变大会导致阀芯开度过小甚至完全打不开,污油中的垃圾也极易在此处形成堵塞,所以两只气动阀在焚烧前应该拆检。污油喷嘴也是一样,污油和垃圾堵塞后无法正常喷射,焚烧前应予以清通。

3.焚烧前停止污油蒸汽加热,待冷却至80℃,起动污油泵充分循环。污油温度过高对污油泵、计量泵、气动阀等附属设备运行不利。

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